Wie macht das TON

…Designstuhl aus einem Stück Holz

 

1 Holztrocknung und Rundholz

Wir haben an die 300 Typen von Kanthölzern gelagert. Wir sortieren sie den Farben nach und nachfolgend halten wir in ihnen für die Dauer von bis zu fünf Monaten einen spezifischen Prozentsatz an Feuchtigkeit aufrecht. In den Sommermonaten wird das Holz befeuchtet, und in den kühleren Monaten wird es in speziellen Kammern nachgetrocknet. Dieses Verfahren ist erforderlich, damit sich das Material stabilisiert und eine noch bessere Qualität sowie Beständigkeit erhält. 

2 Aufdämpfen im Ofen

Das Buchenholz, das für den Prozess der Holzbiegung die besten Eigenschaften hat, wird in den gesättigten Dampf unter der Temperatur um 100 °C reingelegt. Die Dauer der Aufdämpfung richtet sich jeweils nach dem Durchschnitt der einzelnen Kanthölzer. Eine Stunde je Zentimeter. 

3 Der Prozess der Biegung

Die Bieger legen das Kantholzstück in eine Passform rein, in der es gedichtet und mit einer speziellen Bandform gefestigt wird. Dank dieser Vorgehensweise wird die Holzstruktur nicht beschädigt und bleibt auch trotz der Formänderung unglaublich fest. Es sieht sehr einfach aus, aber es ist reine Wissenschaft. Man lernt das mehr als ein Jahr. 

4 Beizen

Die einzelnen Stücke oder die bereits zusammengebauten Teile von Stühlen werden in Beize in speziellen Wannen eingetaucht. Sollte ein Kunde eine natürliche Farbe von Holz bevorzugen, lassen wir die Modelle auch in diesem Naturton, nur lackiert oder geölt. 

5 Komplementierung

Einzeln verarbeitete Teile werden manuell an einem bestimmten Arbeitsort komplementiert. Erfahrene Arbeiter schaffen das, den Stuhl Nr. 14 in anderthalb Minuten zusammenzubauen. 

6.1 Fertigstellung durch Lackierung

Die Produkte finalisieren wir durch Lackieren oder Ölen. Die Lackierung erfolgt manuell an einer speziellen Anlage, welche Staubfreiheit und ideale Bedingungen für das Trocknen gewährleistet. Wir tragen zwei Schichten auf, zwischen denen ein Zwischenschliff erfolgt. 

6.2 Fertigstellung durch Ölung

Eichenmöbel finalisieren wir für Sie gern auch durch Ölung. Dieses Verfahren bildet auf der Oberfläche einen dünnen Film und lässt die Maserung und Struktur des Holzes noch besser hervortreten. Wir verwenden Öle auf natürlicher Basis. 

7 Polsterung

Wir polstern immer nach Kundenwunsch. Jeder Kunde kann eine Farbe und einen entsprechenden Typ vom Material wählen, oder er kann auch einen eigenen Stoff liefern. Die gepolsterten Sitze und Rückenlehnen kann man bei ausgewählten Modellen auch mit Ziernägeln ergänzen. 

8 Testen

Die Qualität ist für uns Priorität. Unsere Produkte werden der Kontrolle auf jedem Niveau der Herstellung unterzogen. Außer dieser Kontrolle werden sie den Tests der Festigkeit und Nutzungsdauer in Übereinstimmung mit der Europäischen Norm EN 16139 Möbel – Festigkeit, Lebensdauer und Sicherheit – Anforderungen an gewerbliche Sitzmöbel unterzogen. Sie halten problemlos auch der höchsten Prüfung der Belastbarkeit stand.