Déjanos contarte la historia del nacimiento de la silla
Diseñador
Cada silla primero nace en la cabeza del diseñador. El diseñador pasa esta
idea a papel creando para nosotros un producto bello y atemporal.
Nuestra gerencia de productos y diseño autoriza el aspecto del producto.
Entonces puede empezar el proceso de nacimiento, que tarda varios meses.
El jefe Milan
Compra madera personalmente de las fuentes locales, en un radio de unos 200 km.
Escoge sólo lo mejor, porque la calidad de la madera es el parámetro clave
para nosotros.
Fabricante de cubos
El trabajador que trabaja en la sección de cubos está en el almacén de madera
aserrada, donde están preparados los trozos iguales de madera cruda. El
fabricante de cubos controla allí el por ciento de humedad hasta por
cinco meses.
Preparador
Una vez la madera esté preparada para elaborar, el preparador se encarga de
ella. Acorde al tipo de silla, adapta el cubo para su siguiente elaboración.
Curvador
El tipo de trabajador más fotografiado Primero trabaja con el horno de vapor
donde vaporiza la madera. La madera de haya tiene las mejores propiedades para
curvar y se introduce en vapor saturado a una temperatura aproximada de
100 °C. El tiempo que pasa aquí un cubo lo determina su tamaño. Vaporizar un
centímetro de madera dura aproximadamente una hora. Cuando el cubo está
preparado, dos curvadores lo sacan del horno y con mucha agilidad lo curvan
hasta obtener la forma deseada. Después fijan la madera curvada en la
invención de Thonet —la zapata que garantizará que la madera no se romperá
sino, al contrario, quedará más firme—.
Controlador de la calidad
Supervisa la calidad del curvado. Le interesa más que todo la forma correcta y
la flexión del curvado. Gracias a su contenido en lignina, la madera vaporizada
se comporta como el caucho durante unos minutos y el curvado le da un aspecto
nuevo. El controlador de la calidad controla eventuales fisuras u otros
defectos.
Almacenero de piezas curvadas
Pone a descansar las piezas curvadas en la cámara de acondicionamiento. Este
lugar es algo como una sauna donde se utiliza madera. Hay un olor agradable en
el almacén y las piezas curvadas descansan aquí hasta un mes.
Maquinista
Lima, pega, prensa o barrena piezas de madera, acorde al modelo de silla. Es un
trabajador experimentado que domina varios tipos de acabado superficial de la
madera.
Maquinista de láser o especialista en junco
Esta fase depende del tipo de silla. En lo que respecta a una silla con tejido
de junco, un especialista se encarga de incorporar el tejido en el marco de la
silla. Habitualmente trabaja con un martillo y un cuchillo. En lo que respecta a
una silla con orificios láser (modelo 822), el maquinista utiliza un láser
para crear orificios uniformes colocados en perfecta simetría.
Controlador de la calidad
Controla la correcta colocación de los orificios láser (en el caso de la silla
822) o garantiza la precisión de la incorporación del junco, el ángulo
correcto de colocación del tejido y su tono de color.
Inspector de la calidad en el almacén
Controla la calidad y distingue la gama de colores de las piezas de madera. Es
importante en algunos productos, debido a la textura de la madera que podría
destacar de forma desagradable en productos de colores claros.
Maquinista de láser
Quema, utilizando el láser, el logotipo de Ton o un diseño opcional para el
cliente. Habitualmente se graba en el lado trasero, el lado visible del respaldo
o en el asiento. Esta opción es preferida especialmente por empresas del
sector de la hotelería.
Carretillero
Transporta piezas semielaboradas del puesto de montaje a otros puestos de
trabajo.
Teñidor
Tiñe las diferentes piezas o conjuntos de sillas que llegan al taller de
teñido. Allí se sumergen en tanques especiales. Si el cliente prefiere el
color natural de la madera, podemos dejar el tono natural de los modelos y tan
solo barnizarlos o pintar con aceite.
Controlador de la calidad
Controla la uniformidad del tono de color. El proceso de teñido a menudo revela
defectos visuales menores de la decoración o colado, por eso es imprescindible
hacer un minucioso control visual.
Montador
Después de procesar, las piezas llegan a tener su forma definitiva (en junco,
lisas o tapizadas), a mano, en el puesto de trabajo designado. Por ejemplo,
nuestros trabajadores experimentados necesitan unos 90 segundos para montar la
silla nro. 14.
Barnizador 1
Para el acabado de nuestros productos utilizamos barniz o aceite. El barnizado
se efectúa a mano, en una línea especial que garantiza un entorno sin polvo y
condiciones ideales para el secado. El barnizador 1 aplica la primera capa de
barniz hidrosoluble en un entorno sin polvo y en condiciones ideales para el
secado.
Lijador
Procesa la capa superior de la pintura para lograr una superficie totalmente
lisa, sin defecto alguno.
Barnizador 2
La segunda capa de barniz hidrosoluble se aplica después de un lijado
detallado. Todo el proceso de barnizado dura unas 6 horas.
Tapicero
Los clientes pueden escoger el color, el material o utilizar el suyo propio. En
algunos modelos es posible decorar los asientos y respaldos tapizados con
grapas, por ejemplo.
Controlador de salida
Revisa por última vez el aspecto general de la silla. Se centra en el correcto
patrón de madera visible, la calidad del curvado, la pureza del grabado por
láser o el mecanizado de las piezas individuales y su ensamblaje.
Embalador
Reemplaza los deslizadores de fábrica de la silla, embala el producto en la
caja adecuada (cada modelo de silla tiene una caja de diferente tamaño para no
transportar innecesariamente aire con mucho relleno no orgánico por el mundo),
cuelga el bulto en una cinta transportadora con correas y lo envía para su
expedición.