Comment TON le fait

…d'un morceau de bois à une chaise design

 

1 Séchage du bois et rondins

Nous recevons dans notre entrepôt 300 types de chevrons de bois. Nous les classons selon la couleur et maintenons ensuite dans chacun d'eux, un pourcentage spécifique d'humidité pendant une durée allant jusqu'à cinq mois. En été, nous arrosons donc le bois, à l'inverse, les mois plus froids, nous achevons le séchage dans des chambres spéciales. Ce processus est indispensable pour que le matériau se stabilise et soit ainsi de meilleure qualité et plus résistant. 

2 Vaporisation dans la chaudière

Le bois de hêtre, qui possède les meilleures propriétés pour le processus de courbure, est placé dans des conditions de vapeur saturée à une température de près de 100°C. La durée du traitement est fixée en fonction du diamètre du chevron. Un centimètre = une heure. 

3 Procédé de courbure

Les courbeurs placent le rondin dans un moule où ils le compriment par un système de cales et de pinces et le bloquent par une languette métallique spéciale. La structure du bois n'est ainsi pas altérée et demeure exceptionnellement solide, malgré le changement de forme. Ce procédé paraît simple, mais est une véritable science. Apprendre à le faire correctement nécessite plus d'un an. 

4 Teinture

Les différentes pièces, ou le cas échéant les parties de chaise déjà assemblées, sont acheminées vers l'atelier de teinture où elles sont trempées dans des cuves spéciales. Si le client a une préférence pour la couleur naturelle du bois, nous pouvons laisser aux modèles leur nuance naturelle en nous contentant de les vernir ou de les traiter à l’huile. 

5 Assemblage final

Les différentes pièces usinées indépendamment sont assemblées à la main sur un lieu de travail spécifique. Les employés chevronnés sont capables d'assembler une chaise n° 14 en une minute et demi. 

6.1 Finition par vernissage

Nous finissons les produits par un vernissage ou huilage. Nous réalisons le vernissage à la main, sur une ligne spéciale, garantissant une absence de poussière et des conditions idéales pour le séchage. Nous appliquons deux couches, entre lesquelles est réalisé un ponçage intermédiaire. 

6.2 Finition par huilage

Nous serons aussi heureux, de finir les meubles en chêne par huilage. Cette procédure crée sur la surface un film fin et fait ressortir la structure du bois. Nous utilisons de l'huile à base naturelle. 

7 Housses

Nous réalisons des housses selon le souhait du client. Celui-ci peut en choisir la couleur, le type de matériau, voire fournir son propre matériau. Les assises et dossiers avec housse peuvent être complétés de clous décoratifs sur certains modèles. 

8 Tests

La qualité est pour nous une priorité. Nos produits font l'objet de contrôles à chaque étape de leur fabrication. Hormis cela, ils sont également soumis à des tests de solidité et de longévité spécifiques conformément à la norme européenne EN 16139 « Mobilier – Solidité, longévité et sécurité – Exigences applicables aux sièges et fauteuils à usage non domestique ». Ils passent sans problème même les tests de contrainte les plus exigeants.