Scopri come nasce una sedia
Designer
Ogni sedia è innanzitutto concepita dalla mente del designer. Il designer
trasferisce questa idea sulla carta e crea per noi un prodotto bello e
senza tempo.
I direttori di produzione e design approvano l'aspetto del prodotto, e il
processo di nascita, che dura diversi mesi, può iniziare.
Milan il capo
Acquista personalmente il legname da fonti locali nel raggio di circa 200 km.
Sceglie solo il meglio, perché la qualità del legno è assolutamente
fondamentale per noi.
Addetto al taglio del legname
L'addetto al taglio del legname lavora nel magazzino del legname tagliato, dove
vengono preparati pezzi uniformi di legno grezzo. L'addetto al taglio del
legname controlla la percentuale di umidità per un periodo fino a cinque mesi.
Preparatore
Una volta che il legno è pronto per essere lavorato, viene preso in consegna
dal preparatore che, a seconda del tipo di sedia, prepara i pezzi di legno
grezzo per la successiva lavorazione: rifinisce le estremità, pialla, leviga
o accorcia i pezzi di legno.
Curvatore
Il dipendente più fotografato. Lavora prima con il forno a vapore perché lì
riscalda il legno. Il legno di faggio ha le migliori proprietà di curvatura e
viene posto nel vapore saturo a una temperatura di circa 100 °C. Il tempo di
permanenza del pezzo di legno grezzo dipende dalle sue dimensioni. Per
riscaldare un centimetro di legno, occorre circa un'ora. Quando il pezzo di
legno grezzo è pronto, una coppia di curvatori lo tirano fuori dal forno e lo
curvano abilmente nella forma desiderata. Quindi, fissa il legno curvato
nell'invenzione di Thonet (una striscia speciale), che assicura che il legno non
si rompa, ma si rafforzi.
Addetto al controllo qualità
Supervisiona la qualità della curvatura. Gli interessano soprattutto la forma e
la curvatura corrette. Grazie al contenuto di lignina, il legno riscaldato con
il vapore si comporta per qualche minuto come una gomma e la curvatura
conferisce al legno un nuovo aspetto. L'addetto al controllo qualità controlla
che non vi siano crepe o altre imperfezioni.
Magazziniere del legno curvato
Conserva i pezzi di legno curvato nella camera di climatizzazione. Possiamo
immaginare questo luogo come una sauna per il legno. Nel magazzino c'è un
profumo gradevole e il pezzo di legno curvato vi riposa fino a un mese.
Addetto alle macchine
Leviga, incolla, pressa o fora le parti in legno in base al modello di sedia.
Si tratta di un lavoratore esperto che è in grado di eseguire diversi tipi di
finiture del legno.
Lavoratore con laser o specialista di rattan
Questa fase dipende dal tipo di sedia. Se si tratta di una sedia con intreccio
di rattan, sarà affidata a uno specialista che innesta l'intreccio nel telaio
della sedia. Di solito lavora con un martello e un coltello.
Nel caso di una sedia con fori laser (modello 822), il lavoratore utilizza un
laser per creare fori uniformi, distribuiti in perfetta simmetria.
Addetto al controllo qualità
Controlla la distribuzione corretta dei fori laser (nel caso della sedia 822)
o verifica la precisione dell'innesto del rattan, la corretta angolazione del
posizionamento dell'intreccio e la sua tonalità di colore.
Ispettore della qualità in magazzino
Controlla la qualità e distingue la gamma di colori dei pezzi in legno. Questo
aspetto è importante per alcuni prodotti a causa della texture del legno, che
potrebbe risaltare in modo sgradevole nei prodotti di colore chiaro.
Lavoratore con laser
Disegna con il laser il logo di Ton o un altro disegno opzionale per il
cliente. Di solito è inciso sul retro, sul lato visibile dello schienale
o sulla seduta. Questa opzione è scelta soprattutto dalle aziende del settore
horeca.
Carrellista
Trasporta i pezzi semilavorati dall'assemblaggio alla postazione di lavoro
successiva.
Tintore
Tinge i singoli pezzi o un set di sedie che arrivano al reparto, dove vengono
immersi in vasche speciali. Se il cliente preferisce un colore naturale del
legno, possiamo lasciare i modelli nella loro tonalità naturale e limitarci a
laccarli o oliarli.
Addetto al controllo qualità
Controlla l'uniformità della tonalità di colore. Il processo di colorazione
rivela spesso piccoli difetti visivi nella decorazione o nell'incollaggio,
quindi è necessario un attento controllo visivo.
Assemblatore
Dopo la lavorazione, i pezzi ricevono la forma finale (con rattan, lisci
o imbottiti) a mano nel luogo di lavoro designato. Ad esempio, il nostro
personale esperto è in grado di assemblare la sedia n. 14 in 90 secondi.
Laccatore 1
Finiamo i nostri prodotti con lacca o olio. La laccatura avviene manualmente
su una linea speciale, che garantisce un ambiente privo di polvere e condizioni
ideali per l'asciugatura. Il laccatore 1 applica la prima mano di lacca diluita
con l'acqua in un ambiente privo di polvere e in condizioni ideali per
l'asciugatura.
Smerigliatore
Lavora sulla prima mano di lacca per ottenere una superficie massimamente liscia
e priva di difetti.
Laccatore 2
La seconda mano di lacca diluita con l'acqua viene applicata dopo una
dettagliata smerigliatura. L'intero processo di laccatura dura circa 6 ore.
Tappezziere
I clienti possono scegliere il colore, il materiale e/o fornire il proprio. Su
alcuni modelli, i sedili e gli schienali imbottiti possono essere decorati, ad
esempio, con borchie.
Addetto al controllo in uscita
Controlla un'ultima volta l'aspetto generale della sedia. Si concentra sul
corretto motivo del legno visibile, sulla qualità della curvatura, sulla
pulizia dell'incisione laser o della lavorazione dei singoli pezzi e sul loro
assemblaggio.
Imballatore
Sostituisce i gommini della sedia, imballa il prodotto nella scatola
appropriata (ogni modello di sedia ha una scatola di dimensioni diverse per
evitare di trasportare inutilmente aria in giro per il mondo con un'imbottitura
non ecologica), colloca il pacco su un nastro trasportatore con cinghie e lo
manda al reparto spedizione.