Sklejki

Z wilgotnych pni złuszczymy przeciętnie 5 250 metrów forniru dziennie. Fornir następnie poddajemy obróbce w parowych lub wysokofrekwencyjnych prasach uzyskując indywidualne części sidzisk, oparć oraz bardziej skomplikowanych laminowanych profili. Oferujemy ponad 250 kształtów i różne typy obróbki, włącznie z nawiertami na okucia, szlifowaniem oraz wykończeniem forniru. Profile sklejkowe dostarczamy zarówno na rynek krajowy jak i zagraniczny.

 

1 Przygotowanie materiału

W okresie od jesieni do wiosny, w zbiornikach układamy bukowe pnie i okrąglaki, które przy temperaturze powietrza przekraczającej 15o C nieustannie zwilżamy. Przed przystąpieniem do prosesu produkcji drewno zostaje umieszczone w mniejszych kadziach na kilka dni, gdzie poddane działaniu pary wodnej staje się bardziej plastyczne. Po wyjęciu, drewno pozbawia się kory i skraca na określoną długość. 

2 Łuszczenie

Drewno łuszczymy na grubość 1,15 milimetra. Nastęnie fornir suszy się i segreguje według rozmiaru i jakości. Wyróżniamy trzy klasy jakości: A,B,C. W widocznych częściach krzeseł marki TON znajdziecie wyłącznie fornir najwyższej jakości, klasy A. Jego powierzchnia jest pozbawiona wad i ubytków, a zatem wystarczy ją tylko polakierować. 

3 Klejenie warstwowe sklejki

Fornir łączy się w liczbie od trzech do np. dwudziestu pięciu sztuk, w zależności od pożądanych własności i szerokości. Po zespoleniu każda warstwa forniru odpowiada grubości 1 milimetra. Na życzenie klienta górna część sklejki może być pokryta ozdobnym drewnianym fornirem, laminatem lub fornirem ALPI. Pojedyncze płaty forniru pokrywane są klejem, w skład którego wchodzą spoiwa i elementy usztywniające mieszane maszynowo w odpowiednich proporcjach. Współcześnie, do spajania forniru stosujemy również ekologiczną wersję w formie specjalnego papieru. 

4 Formowanie

Do sprasowania sklejki można użyć jedną z 243 różnych form drewnianych i metalowych. W przypadku zainteresowania ze strony klienta istnieje możliwość zaprojektowania i wykonania formy na zamówienie. Proces prasowania przebiega przy zastosowaniu dwóch metod technologicznych – utwardzanie przy użyciu wysokiej częstotliwości, lub pary. Prasy wysokiej częstotliwości są w stanie pomieścić większe formy drewniane, a ostateczny wygląd przypomina nam, także ze względu na sposób nakładania warstw forniru, lite drewno. Technologia ta pracuje za zasadzie mikrofal– oscylacja cząsteczek materiału powoduje wzrost jego ciepła, dochodzi do kondensacji kleju i wytworzenia profilu. Parowe prasy stosuje się zwykle przy mniejszych typach sklejek np. na siedziska czy oparcia. W tym procesie wykorzystuje się formy metalowe. 

Z wilgotnych pni złuszczymy przeciętnie 5 250 metrów forniru dziennie. Fornir następnie poddajemy obróbce w parowych lub wysokofrekwencyjnych prasach uzyskując indywidualne części sidzisk, oparć oraz bardziej skomplikowanych laminowanych profili. Oferujemy ponad 250 kształtów i różne typy obróbki, włącznie z nawiertami na okucia, szlifowaniem oraz wykończeniem forniru. Profile sklejkowe dostarczamy zarówno na rynek krajowy jak i zagraniczny.

Sklejka można zamówić w minimalnej ilości 10 sztuk.
Josef Cigánek, mobil: +420 603 872 339, e-mail: josef.ciganek@ton