Lassen Sie uns die Geschichte der Geburtsstunde eines Stuhls erzählen
Designer
Jeder Stuhl wird zunächst im Kopf des Designers geboren. Der Designer bringt
diese Idee zu Papier und entwirft ein schönes und zeitloses Produkt für uns.
Unser Design-Management-Team stimmt dem Aussehen des Produkts zu und der
schrittweise Prozess der Entwicklung kann beginnen.
CEO Milan
Er kauft persönlich Holz in einem Umkreis von etwa 200 km und wählt nur das
beste aus, denn Qualitätsholz ist für uns unverzichtbar.
Holzbearbeiter
Lagert Sägeholzstücke und achtet über einen Zeitraum von bis zu fünf Monaten
auf einen bestimmten Prozentsatz des Feuchtigkeitsgehalts im Holz.
Vorarbeiter
Bereitet geeignetes Holz für die Weiterverarbeitung vor; beschneidet die Enden,
hobelt, schleift oder kürzt Holzstücke entsprechend dem Stuhlmodell.
Holzbieger
Dämpft das Holz in der Trockenkammer. Buchenholz bietet die beste
Biegefähigkeit und wird in gesättigtem Dampf mit einer Temperatur von etwa
100 °C getrocknet. Die Zeit, die hier verbracht wird, richtet sich nach dem
Profil des Vierkantstabs. Für einen Zentimeter braucht man eine Stunde. Wenn
das Holz fertig ist, biegen ein paar Bieger das Holz in die gewünschte Form.
Qualitätskontrolleur
Prüft die Qualität einer Biegung. Der Prüfer ist vor allem an der richtigen
Form und der 3D-Krümmung der Biegung interessiert. Das gedämpfte Holz verhält
sich aufgrund seines Ligningehalts wie Gummi, und die Biegung zeigt, dass das
Holz in eine ungewöhnliche Form gebracht wurde. Was jedoch nicht vorkommen
darf, sind Risse oder andere Unvollkommenheiten.
Lagerhalter für Holz
Lagert die Biegeteile in der Klimakammer zum Ausruhen. Wir können uns diesen
Ort wie eine Sauna für Holz vorstellen. Das Lager riecht gut und das Holz ruht
dort etwa einen Monat lang.
Maschinenführer
Schleift, leimt, presst oder bohrt Holzteile je nach Modell des Stuhls. Er ist
ein erfahrener Arbeiter, der mehrere Arten von Holzoberflächen beherrscht.
Laserbearbeiter oder Rohrgeflechtspezialist
Diese Phase hängt von der Art des Stuhls ab. Wenn es sich um einen Stuhl mit
Rohrgeflecht handelt, geht er in die Hände eines Rohrgeflechtspezialisten: Er
baut das Rohrgeflecht in den Stuhlrahmen ein. Er arbeitet normalerweise mit
einem Hammer und einem Messer. Wenn es sich um einen Stuhl mit Laserlöchern
handelt (Modell 822), erstellt der Laserspezialist mit Hilfe eines Lasers
gleichmäßige Löcher, die perfekt symmetrisch angeordnet sind.
Qualitätskontrolleur
Kontrolliert die korrekten Abstände der Laserlöcher (im Falle eines 822er
Stuhls) oder achtet auf die Präzision der Einarbeitung der Schilfrohre und den
richtigen Winkel und Farbton.
Qualitätslagerinspektor
Kontrolliert die Qualität und sortiert die Farbunterschiede der Holzteile. Das
ist wichtig bei leichten Produkten wegen der Holzstrukturen; irgendwo ist das
unerwünscht.
Laser-Bearbeiter
Lasergraviert das Logo der Firma Ton oder ein beliebiges Design für den Kunden.
Es wird normalerweise auf der Rückseite, der sichtbaren Seite der Rückenlehne
oder auf dem Sitzkissen eingraviert. Diese Option wird hauptsächlich von
Unternehmen aus dem Horeca-Sektor gewählt.
Handler
Transportiert das Teil durch das Werk.
Beizer
Getrennte Teile oder Stuhlbaugruppen werden in die Beizerei gebracht, wo sie in
spezielle Tanks getaucht werden. Wenn der Kunde eine natürliche Holzfarbe
bevorzugt, können wir die Modelle im natürlichen Farbton belassen und sie nur
lackieren oder ölen.
Qualitätskontrolleur
Kontrolliert die Gleichmäßigkeit der Farbnuance. Beim Beizen werden oft
kleinere optische Mängel im Dekor oder in der Verklebung festgestellt, so dass
eine sorgfältige Prüfung durch einen erfahrenen Qualitätsprüfer
erforderlich ist.
Endbearbeiter
Nach der Bearbeitung erhalten die Stücke an einem bestimmten Arbeitsplatz von
Hand ihre endgültige Form (mit Rohrgeflecht, schlicht oder gepolstert). Unsere
erfahrenen Mitarbeiter können den Stuhl Nr. 14 innerhalb von 90 Sekunden
zusammensetzen..
Lackierer 1
Wir veredeln unsere Produkte mit Lack oder Öl. Die Lackierung erfolgt manuell
auf einer speziellen Anlage, die eine staubfreie Umgebung und ideale
Trocknungsbedingungen garantiert. Lackierer 1 trägt die erste Schicht
Wasserlack in einer staubfreien Umgebung und unter idealen
Trocknungsbedingungen auf.
Schleifmaschine
Bearbeitet die erste Lackschicht, um eine möglichst glatte Oberfläche ohne
Fehler zu erhalten.
Lackierer 2
Die zweite Lackschicht auf Wasserbasis wird nach dem Feinschleifen aufgetragen.
Der gesamte Lackiervorgang dauert etwa 6 Stunden.
Polstermöbel
Der Kunde kann die Farbe und das Material wählen und/oder selbst liefern. Bei
einigen Modellen können die gepolsterten Sitze und Rückenlehnen mit Nieten
verziert werden.
Ausgangskontrolleur
Letzte Endkontrolle des Holzmusters, der Qualität der Biegungen, der Sauberkeit
der Lasergravur oder der Bearbeitung der Einzelteile und ihrer Montage.
Packer
Ersetzt die Gleiter aus dem Werk, verpackt sie in eine geeignete Kiste, hängt
den Stuhl mit Gurten an ein Förderband und schickt ihn zum Versand.