Laissez-vous emporter par l’histoire d’une chaise depuis les toutes premières étapes de sa fabrication.
Le designer
Chaque chaise voit le jour dans la tête d’un designer. Celui-ci transpose
ensuite son idée sur le papier et crée ainsi pour nous un produit à la fois
beau et intemporel.
Le management produit et design de notre entreprise valide l’aspect du
produit, engageant alors un processus de création de plusieurs mois.
Le chef des achats Milan
J’achète du bois issu de sources locales, toujours dans un rayon de 200 km
environ. Je ne choisis que le meilleur car la qualité du bois est un critère
essentiel.
Le traceur-débiteur
Une personne qui travaille sur une machine à débiter a pour rôle de préparer
des pièces de bois brut aux dimensions identiques. Un traceur-débiteur
contrôle également le pourcentage d’humidité pendant toute la durée de
repos qui peut atteindre 5 mois.
Le préparateur
Dès que le bois est prêt à être travaillé, le préparateur entre en scène.
Celui-ci prépare des pièces de sections carrées ou rectangulaires en fonction
du type de chaises à produire : il en coupe les extrémités, les rabote, les
ponces et les raccourcit si nécessaire.
Le cintreur
Le poste de travail qui est le plus souvent photographié. Il travaille tout
d’abord avec une étuve dans laquelle il expose le bois à la vapeur. Le bois
de hêtre qui présente d’excellentes propriétés de fléchissement est
exposé à une vapeur saturée d’une température d’environ 100°C. Le temps
que les pièces de bois passent dans cette étuve dépend de leurs dimensions.
La durée habituelle est d’environ une heure par centimètre de bois. Lorsque
la pièce de bois est prête, deux cintreurs la sortent de l’étuve et la
cintre manuellement pour lui offrir la forme souhaitée. Ce cintrage est assuré
grâce à une invention de Monsieur Thonet, le feuillard, qui permet non
seulement de ne pas casser le bois, mais aussi de le renforcer.
Le contrôleur qualité
Il contrôle la qualité du cintrage en vérifiant essentiellement sa dimension
et sa courbure. Grâce à sa teneur en lignine, le bois étuvé se comporte un
peu comme un élastique, au moins pendant quelques minutes. Il peut donc être
cintré dans la forme voulue. Le contrôleur qualité vérifie aussi qu’il
n’y a pas de fissures ou autres imperfections.
Le magasinier de pièces cintrées
Il place les pièces cintrées dans des chambres climatisées où elles peuvent
reposer. Cet endroit est un peu un sauna à bois. L’odeur du bois y est
toujours très agréable et les pièces cintrées y reposent pendant un mois.
L’opérateur
Il ponce, colle, presse ou perfore les différentes pièces de bois selon le
modèle de chaise à réaliser. C’est un artisan très expérimenté qui est
capable d’apporter plusieurs types de traitements de surface au bois.
Le spécialiste de l’usinage laser ou le spécialiste cannage
Cette phase dépend du type de chaise souhaitée. S’il s’agit d'une chaise
avec cannage, elle passera entre les mains d’un artisan qui viendra fixer un
cannage dans le cadre de la chaise. Le marteau et le couteau sont les outils les
plus fréquemment utilisés lors de cette étape.
S’il s’agit d’une chaise avec des orifices réalisés au laser (comme le
modèle 822), l’opérateur utilisera le laser pour créer des orifices de
symétrie parfaite.
Le contrôleur qualité
Il contrôle le bon positionnement des orifices laser (dans le cas de la chaise
822) ou bien il veille à la bonne pose du cannage, à son bon angle de
positionnement et à sa teinte.
L’inspecteur qualité de l’entrepôt
Il contrôle la qualité et distingue les nuances de couleurs des différentes
pièces de bois. Cela est très important pour certains produits à cause de la
texture du bois qui pourrait trop ressortir sur certains produits clairs.
Le graveur
Il marque le logo de la société Ton ou le motif choisi par le client sur le
bois du produit. La gravure au laser se fait le plus souvent sur la face
arrière visible du dossier ou même sur l’assise. Cette possibilité est
particulièrement appréciée par les entreprises du secteur horeca.
Le conducteur de chariot
Il transporte les pièces de bois travaillées vers d’autres postes de travail
pour qu’elles y soient assemblées.
Le peintre
Il peint les différentes pièces ou ensembles de pièces qui arrivent dans
l’atelier de peinture. Le bois y est plongé dans des cuves spéciales. Si le
client préfère une couleur de bois clair, nous pouvons aussi laisser les
modèles dans leur teinte naturelle et simplement les vernir ou les huiler.
Le contrôleur qualité
Il contrôle l’uniformité des teintes. Le processus de peinture dévoile
souvent de petits défauts du décor ou de la zone de collage, ce qui nécessite
un contrôle visuel minutieux.
Le monteur
Après toutes ces étapes, les chaises obtiennent leur forme définitive sur ce
poste de travail manuel (en version avec cannage, lisse ou avec garniture en
tissu). Nos monteurs sont par exemple en mesure d’assembler la chaise n°14 en
90 secondes seulement.
Le vernisseur 1
Nos produits sont finalisés avec un vernis ou une huile. L’application du
vernis a lieu à la main, sur une ligne spéciale dont l’environnement sans
poussière assure des conditions idéales au séchage. Le vernisseur 1 applique
la première couche de vernis soluble à l’eau dans un environnement sans
poussière avec des conditions idéales pour sécher.
Le ponceur
Il travaille sur la première couche de produit de finition afin d’atteindre
une surface aussi lisse que possible sans aucun défaut.
Le vernisseur 2
La deuxième couche de vernis soluble à l’eau s’applique après un ponçage
de qualité. L’ensemble du processus de traitement de surface dure environ
6 heures.
Le tapissier
Les clients peuvent choisir leur propre couleur et matière, ils peuvent aussi
fournir leurs propres tissus. Sur certains modèles, les siège et dossiers
tapissés peuvent encore être ornementés de clous.
Le contrôleur final
Il effectue un dernier contrôle de l’aspect général de la chaise. Il fait
ainsi particulièrement attention au motif visible du bois, à la qualité de
cintrage, à la propreté des gravures laser ou encore à l’usinage des
différentes pièces et à leur montage.
L’emballeur
Il change les patins montés pendant la fabrication, il emballe le produit dans
un carton de taille adaptée (chaque modèle de chaise dispose d’un carton de
taille adéquate afin de ne pas transporter d’espaces vides remplis de papier
de bourrage non écologique), il suspend le carton au transporteur avec des
sangles et il l’envoie au service d’expédition.