Zobacz historię powstawania nowego krzesła
Projektant
Każde krzesło rodzi się najpierw w głowie projektanta. Projektant przenosi
tę ideę na papier i tworzy dla nas piękny, ponadczasowy produkt.
Nasz zespół rozwoju produktu zatwierdza jego wygląd i tak rozpoczyna się
wielomiesięczny proces narodzin nowego modelu.
Szef Milan
Osobiście kupuje drewno z lokalnych źródeł, w promieniu około 200 km.
Wybiera tylko to, co najlepsze, bo jakość drewna jest dla nas absolutnie
kluczowa.
Pracownik składu fryzów
Osoba pracująca w składzie drewna, gdzie są przygotowywane do produkcji
jednolite kawałki surowego drewna – fryzy. Przez okres do pięciu miesięcy
sprawdza regularnie ich wilgotność.
Pracownik obróbki wstępnej
Gdy wysuszone drewno jest już gotowe do produkcji, przejmuje je dział obróbki
wstępnej. W zależności od modelu krzesła, fryzy są strugane, szlifowane
i skracane.
Giętarz
Najczęściej fotografowany typ pracownika. Najpierw pracuje przy piecu parowym,
bo tam zmiękcza się drewno. Drewno bukowe najlepiej poddaje się procesowi
gięcia, dlatego umieszczane jest w parze wodnej nasyconej o temperaturze ponad
100 °C. Czas, jaki drewno w niej spędza, zależy od jego średnicy. Parowanie
jednego centymetra drewna zajmuje około godziny. Gdy fryzy będą już gotowe,
para giętarzy wyciąga je z parownika i umiejętnie wygina, nadając im
pożądany kształt. Następnie mocuje je w żeliwnej formie, wynalazku Thoneta,
która sprawia, że drewno nie tylko nie pęka, ale wręcz się wzmacnia.
Kontroler jakości
Nadzoruje jakość gięcia. Interesuje go przede wszystkim prawidłowy kształt
i krzywizna gięcia. Dzięki zawartości ligniny naparowane drewno przez kilka
minut jest plastyczne. Zginanie nadaje mu nowy kształt, który pozostaje już
na zawsze. Kontroler jakości monitoruje ewentualne pęknięcia lub
niedoskonałości.
Magazynier elementów giętych
Przechowuje wygięte elementy w komorze klimatyzacyjnej, gdzie się sezonują.
Możemy sobie wyobrazić to miejsce jako delikatną saunę dla drewna. W
procesie sezonowania drewno pięknie pachnie, a stabilizacja wymiarów zajmuje
nawet miesiąc.
Pracownik obróbki mechanicznej
Szlifuje, klei, ściska lub wierci elementy drewniane w zależności od modelu
krzesła. Jest doświadczonym pracownikiem, który kontroluje kilka rodzajów
obróbki powierzchni drewna.
Specjalista obróbki laserem lub wyplotu rattanowego
Ten etap zależy od typu krzesła. Jeśli jest to krzesło z plecionką, trafia
ono w ręce specjalisty, który mocuje rattan w ramę krzesła. Zwykle za
pomocą noża i młotka.
W przypadku krzesła z otworami w oparciu lub siedzisku (model 822), pracownik
za pomocą lasera wykonuje jednakowe otwory o doskonałej symetrii.
Inspektor jakości
Sprawdza prawidłowe rozmieszczenie otworów (w przypadku krzesła 822) lub
ocenia prawidłowość zamocowania wyplotu, właściwy kąt przebiegu strun oraz
odcień kolorystyczny.
Inspektor jakości w magazynie
Sprawdza jakość i sortuje kolorami elementy drewniane. Faktura i kolor
drewna ma duże znaczenie w przypadku naturalnych lub jasnych wykończeń, źle
dobrane mogą w gotowym produkcie nieestetycznie się wyróżniać.
Obrabiarka laserowa
Grawerujemy laserowo logo Ton lub opcjonalne projekt klienta. Zwykle jest
grawerowany na widocznej stronie oparcia lub na siedzisku. Z tej opcji
korzystają głównie firmy z branży hotelarsko-gastronomicznej.
Wózkowy
Transportuje elementy krzeseł w trakcie montażu z jednego stanowiska na
kolejne.
Malarz
Barwi pojedyncze elementy lub całe krzesła, zanurzając je w specjalnych
wannach z bejcą. Jeśli klient preferuje naturalny kolor drewna, pomijamy ten
proces i od razu powlekamy je wielokrotnie transparentym lakierem lub olejem.
Inspektor jakości
Sprawdza jednolitość odcieni nałożonych kolorów. Proces barwienia często
ujawnia drobne wady wizualne rysunku lub łączenie drewna, dlatego konieczna
jest dokładna kontrola wzrokowa każdego elementu.
Montażysta
Przygotowane do montażu elementy trafiają na właściwe stanowisko, gdzie
doświadczony pracownik ręcznie montuje z nich krzesło ( gładkie,
tapicerowane lub z wyplotem). Nasi doświadczeni pracownicy potrafią
zmontować krzesło 14 już w 90 sekund. Inne modele potrzebują dużo
więcej czasu.
Lakiernik 1
Nasze produkty wykańczamy lakierem lub olejem. Malowanie odbywa się ręcznie
na specjalistycznej linii, która zapewnia środowisko bezpyłowe i szybkie
schnięcie. Lakiernik 1 nakłada pierwszą warstwę lakieru lub farby na bazie
wody w środowisku wolnym od kurzu i w idealnych warunkach schnięcia.
Szlifierz
Szlifuje pierwszą warstwę farby lub lakieru, aby uzyskać maksymalnie gładką
powierzchnię bez żadnych defektów.
Lakiernik 2
Druga warstwa barwnika nanoszona jest po dokładnym szlifowaniu. Cały proces
barwienia zajmuje nawet 6 godzin.
Tapicer
Klienci mogą wybrać kolor i rodzaj tapicerki lub dostarczyć własny. W
niektórych modelach tapicerowane siedziska i oparcia można dodatkowo ozdobić
, np. ćwiekami lub kontrastową nicią.
Inspektor kontroli ostatecznej
Po raz ostatni sprawdza ogólny wygląd krzesła. Koncentruje się na widocznym
rysunku drewna, jakości gięcia, grawerowania laserowego czy też obróbce
poszczególnych części i ich prawidłowym montażu.
Pakowacz
Wymienia fabryczne ślizgacze na typ wybrany przez klienta. Pakuje produkt w
odpowiednie pudło, każdy model krzesła ma dobrany inny rozmiar kartonu, aby
nie marnować materiałów do wypełniania i nie wozić powietrza po świecie,
to praktyczna lekcja ekologii. Następnie zawiesza paczkę z krzesłem na
paskach przenośnika i wysyła do magazynu materiałów gotowych.